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超聲波清洗辦法超越一般以的慣例清洗辦法，特別是工件的表面比較復雜，象一些表面高低不平，有盲孔的機械零部件，一些特別小而對清潔度有較高要求的產品如:掛鐘和精密機械的零件、電子元器件、電路板組件等，運用超聲波清洗都能達到很理想的效果。 超聲波清洗的效果機理主要有以下幾個方面:因空化泡破滅時發(fā)生強壯的沖擊波，塵垢層的一部分在沖擊波效果下被剝離下來、分散、乳化、掉落。 由于空化現(xiàn)象發(fā)生的氣泡，由沖擊構成的塵垢層與表層間的空地和空地浸透，由于這種小氣泡和聲壓同步膨脹，收縮，象剝皮相同的物理力重復效果于塵垢層，塵垢層一層層被剝離，氣泡繼續(xù)向里浸透，直到塵垢層被剝離。這是空化二次效應。超聲波清洗中清洗液超聲振蕩對塵垢的沖擊。超聲加快化學清洗劑對塵垢的溶解進程，化學力與物理力相結合，加快清洗進程。 由于空化現(xiàn)象發(fā)生的氣泡，由沖擊構成的塵垢層與表層間的空地和空地浸透，由于這種小氣泡和聲壓同步膨脹，收縮，象剝皮相同的物理力重復效果于塵垢層，塵垢層一層層被剝離，氣泡繼續(xù)向里浸透，直到塵垢層被剝離。這是空化二次效應。超聲波清洗中清洗液超聲振蕩對塵垢的沖擊。超聲加快化學清洗劑對塵垢的溶解進程，化學力與物理力相結合，加快清洗進程。

超聲波清洗設備的工藝及清洗液的選擇

1.明確被洗件的材料構成、結構和數(shù)量.

2.分析并明確要清除的污物.

3.決定所要使用的清洗方法，判斷應用水性清洗液還是用溶劑，終需做清洗實驗。

只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設計合理的清洗工序以及清洗液。

超聲波清洗設備在一定程度上需要考慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，在進行使用時其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應為顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。

超聲波清洗機的超聲清洗效果不一定與（功率×清洗時間）成正比，有時用小功率，花費很長時間也沒有清除污垢。而如果功率達到一定數(shù)值，有時很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時使較精密的零件也產生蝕點，得不償失，而且清洗缸底部振動板處空化嚴重，水點腐蝕也增大，在采用三等時，基本上沒有問題，但采用水或水溶性清洗液時，易于受到水點腐蝕，如果振動板表面已受到傷痕，強功率下水底產生空化腐蝕更嚴重，因此要按實際使用情況選擇超聲功率。

超聲波清洗機的頻率選擇

超聲波清洗機在低頻的情況下，其液體受壓和受拉的時間變長；因此空化生成的時間也長，體積也長，而空化閉合時所產生的沖擊力又與空化泡的大小成正比。所以頻率越低，空化越強烈。